Пенополиуретан (ппу) — территория заблуждений

Технология нанесения

Самый распространенный метод утепления пенополиуретаном — напыление на конструктивные элементы здания.

ППУ напыляется на стены.

Но есть и другой способ — заливка, для которой требуется закрытое со всех сторон пространство. Используется в основном на заводах по выпуску сэндвич-панелей.

Заливка ППУ.

На пол

Перед напылением утеплителя на основании пола ведутся подготовительные работы, включающие в себя: удаление старой стяжки, ремонт бетонного основания (в деревянном доме восстанавливается черновой пол), гидроизоляцию перекрытия или чернового пола. Более подробно подготовительный процесс изложен в материале «Подготовка пола к заливке стяжки».

На подготовленную поверхность монтируется обрешетка под ламинат, паркет, линолеум или лаги под половицы. При этом и рейки обрешетки, и лаги должны быть выше утеплителя на 20-30 мм. Зазор необходим для обеспечения вентиляции.

На стены

Технология утепления фасада и стен изнутри помещения одна и та же. Состоит из последовательных операций:

с поверхности стен убирается старая отделка (как ее быстро убрать, можно посмотреть в работе «Выравнивание стен под покраску»);
монтируется обрешетка;
напыляется пенополиуретан

При этом особое внимание необходимо уделить углам, щелям и пустотам;
ножом подрезаются участки с выступающим утеплителем (легко обнаружить правилом);
на обрешетку крепится гипсокартон под отделку обоями, покраску или декоративную штукатурку.

На потолок

Утепление потолка ППУ проводят под навесной или натяжной потолок. В этом случае с поверхности плиты перекрытия убирается старая отделка, после чего тонким слоем наносится пена (обрешетка не требуется).

На кровлю

Крыша — одно из немногих мест в доме, где работы по утеплению пенополиуретаном можно выполнить самостоятельно. Для этого необходимо купить специальные комплекты с 2-мя небольшими баллонами и распылителем. В емкостях залиты исходные реактивы, а распылитель необходим для смешивания компонентов. Но до начала работ нужно просчитать финансовые затраты, чтобы крыша в прямом смысле слова не оказалась золотой.

Полупрофессиональный комплект для утепления ППУ.

Подготовка кровли к утеплению простая: поверхность обеспыливается и сушится. ППУ наносится изнутри между стропилами. После отвердевания пены, теплоизоляционный слой закрывается листами фанеры или ОСБ.

Схема утепления крыши ППУ.

Редакция портала СтройГуру.Ком постаралась объективно рассказать о таком неоднозначном утеплителе, как ППУ. Имея полную информацию о материале, можно сделать осознанный выбор и избежать ошибок.

Виды пенополиуретана

Гибкий

Эластичный и пружинистый материал, который в большей степени известен как поролон. Применяется для утепления, звукоизоляции, производства мебели и бытовых изделий (например, губки или малярные валики).
Подробнее о эластичном ППУ

Жесткий

Формованные изделия из ППУ. Обладает повышенной плотностью и твердостью, но при этом довольно хрупкий и имеет низкую прочность на сгибание. Плитный либо листовой материал используется в качестве утеплителя, в том числе в сэндвич-панелях. Из жесткого пепоулеритана также изготавливают формованные изделия: утеплители для труб, потолочные плинтуса, имитации лепнины и т. п.

Самовспенивающийся

Самый востребованный тип материала, так как обладает оптимальными свойствами для эксплуатации. Самовспенивающиеся самотвердеющие составы используются в качестве напыляемой теплоизоляции, и в качечестве бытовой монтажная пены (в том числе пенополиуретановые клеи). Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практических применениях требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников.

Ретикулированный

Пенополиуретан, обладающий открытопористой структурой. Главное преимущество материала — низкий показатель сопротивления и высокая пылеемкость. Часто используется при изготовлении фильтров для различных жидкостей и газов.
Подробнее о ретикулированном пенополиуретане

Интегральный

Вид характеризуется монолитностью и плотной консистенцией. Интегральный пенополиуретан широко используется в автопромышленности, в качестве мягкого покрытия панелей, наполнителя сидений, а также как шумоизоляция самого салона.

Мифы о пенополиуретане

На наш взгляд, подобный путь сейчас совершает пенополиуретан и технология напыления пенополиуретана (ППУ). При том, что ППУ был изобретен еще в далеком 1937 году химиком из Германии по имени Отто фон Байер, его широкое применение на российском рынке теплоизоляции началось сравнительно недавно. В то время как рынкам Европы и Северной Америки ППУ хорошо знаком, применяется широко и занимает весомую долю рынка, для России это нишевой «новичок». По сравнению с керамзитом, минеральной ватой и стекловатой, применяемыми десятилетиями, ППУ в России применяется только с начала 90-х годов. С тех пор рынок ППУ вырос в десятки раз. Об этом можно судить по росту потребления ППУ компонентов и установок для переработки ППУ. Это, конечно, не может не радовать. Однако продукт мог бы завоевать гораздо большую долю рынка, если бы не блуждающие мифы и искажения информации о ППУ (нередко силами конкурентов).

Отличной иллюстрацией того, что конечным потребителям этот материал не понятен, стал социальный опрос. Опрос был проведен в строительных супермаркетах, рынках и на строительных площадках. Опрошено было 1500 респондентов. Вопрос был поставлен так: «Каково Ваше мнение о пенополиуретане, как об утеплителе?». Вот какие ответы были получены:

• ППУ опасен для здоровья — 64%
• ППУ пожароопасный материал — 55%
• ППУ поглощает воду, как губка — 18%
• ППУ недолговечен, боится солнца, отваливается — 10%
• ППУ дорогой материал — 12%
• Не знакомы с материалом и его свойствами — 14%
• Думают, что ППУ и полистирол это одно и то же — 5%
• Хороший и надежный утеплитель — 7%

Особенно интересен тот факт, что респонденты, давшие негативные высказывания о ППУ, затруднились ответить на вопрос о фактах, исследованиях и доказательствах относительно их суждений.

Давайте попробуем разобраться по каждому из приведенных тезисов.

Пожароопасность пенополиуретана

Начнем с того, что мы понимаем под горючим и негорючим материалом. Для этого обратимся к ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». В данном документе строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим можно отнести такие материалы, как металл (и то не все сплавы), камень, стекло, керамзит, базальт и т.д. Все материалы на древесной или полимерной основе являются горючими и подразделяются на группы горючести:

• Г1 — слабогорючие (для ППУ это означает, что он не способен к возгоранию, стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, но под воздействием пламени теряет массу, тлеет)
• Г2 — умеренногорючие (стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, не поддерживает горение, в отсутствие пламени самостоятельно затухает)
• Г3 — нормальногорючие (в отсутствие пламени самостоятельно затухает, не может являться источником возгорания)
• Г4 — сильногорючие (поддерживает горение и может являться источником возгорания)

Кроме того, при испытаниях учитываются и другие факторы — воспламеняемость, дымовыделение, потеря массы, скорость распространения пламени, время затухания, выделение токсичных веществ и ряд других факторов. После таких комплексных исследований выдается заключение и сертификат пожарной безопасности, который регламентирует сферу применения того или иного материала в строительстве.

Пенополиуретан хорош тем, что в зависимости от своего состава (вид и количество применяемого антипирена) может относиться ко всем четырем группам горючести. И выбор зависит напрямую от сферы применения и пожеланий Заказчика. Так, например, ППУ с группой горючести Г1 и Г2 может быть применен в качестве утеплителя на жилых и промышленных объектах с открытым доступом к утеплителю (кровли, фасады, цоколи и т.д.). В то время как использование ППУ с группой горючести Г3 и Г4 обосновано для холодильных установок, при заключении ППУ между другими негорючими строительными конструкциями и т.д.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры сертификатов пожарной безопасности для ППУ.

Общие сведения о материале

Выбирая мягкую мебель для отдыха и сна, не забудьте поинтересоваться, какой наполнитель использовали производители

Это важно, потому что именно от состава материала зависит польза или вред для вашего здоровья, а также сроки эксплуатации предметов

Полимерный продукт изготавливают из пластмассы методом вспенивания и газонаполнения. Его популярность обоснована следующими характеристиками:

• термоизоляция;
• эластичность;
• плотность;
• смягчение вибраций;
• упругость.

Материал изготавливают двумя способами:

• Индивидуально по размерам и форме для конкретного изделия. Это исключает нарушение целостности детали, и повышает прочность и долговечность.
• Блочным методом. Элементы одинакового размера используют для сборки предметов, соединяя их между собой. В некоторых случаях их приходится обрезать и подгонять по размерам.

ППУ блоки эффективны для производства матрасов. Наборной метод создает оптимальные условия для воздухообмена и отвода влаги.

Какой пенополиуретан используют для изготовления мебели

Свойства материала напрямую зависят от метода производства. Для офисной мебели, матрасов и автомобильных кресел выбирают высокоэластичный ППУ. Наполнитель напоминает по свойствам латекс. Он выделяется прочностью и долговечностью. Изделия с такой набивкой хорошо сохраняют форму даже при частой эксплуатации.

Ортопедические матрасы, подушки и сидения изготавливают с применением «меморикса». Этот полимер быстро принимает форму тела человека, сохраняя при этом упругость. Такое свойство обосновано особой структурой пористой набивки.

Какой же наполнитель предпочесть

Однозначного ответа на вопрос, наполнитель ППУ или пружинный блок – что лучше предпочесть, не существует. Проблема заключается в том, что у людей складываются разные представления о комфортной мебели, кто-то предпочитает «провалиться» в диван, а кому-то нравится умеренная жесткость, хорошо поддерживающая тело.

Также надо понимать, что любой наполнитель – это инструмент, с помощью которого достигается нужный эффект мягкого сиденья или спинки. Качественная мебель может содержать внутри пружины или ППУ, но выбор все-таки делать надо, и тут на помощь могут прийти следующие соображения:

Выбор по степени комфорта. Основной критерий любой мягкой мебели. От наполнителя ожидается, что он будет служить поддержкой и не проваливаться под весом человека. Одинаково высокий уровень комфорта обеспечит пружинный блок независимого типа и латексный ППУ.

Устройство дивана с наполнителем из ППУ Источник poztello.ru

• Срок эксплуатации. У любого, даже самого качественного наполнителя, будет мало шансов сохраниться, если в семье есть маленький ребенок, использующий диван как спортивный тренажер. Диваны с ППУ или с пружинами средней ценовой категории рассчитаны примерно на одинаковый срок службы, но у пружин есть минус: они могут начать скрипеть или даже порвать обшивку.
• Стоимость. Решая задачу, ППУ или пружинный блок – что лучше, можно заметить, что стоимость мягкой мебели с ППУ ниже, чем изделий с независимым пружинным блоком, но примерно одинакова с теми диванами, где установлены зависимые пружинные блоки. Никому не хочется переплачивать, но при выборе стоит уточнить у консультанта, какой сорт ППУ использован в понравившейся модели.

Перед покупкой обязательно оцените комфорт дивана Источник masko.com.tr

Виды пенополиуретана

ППУ – это группа пенопластов, в основе которых лежит полиуретан. Наполнителем таких веществ служит газ, инертная газовая фаза в них составляет 85-90%, оставшиеся 10-15% — это функциональные добавки, которые определяют свойства конечного продукта. В зависимости от соотношения компонентов и способа проведения реакции образуются разные финальные вещества, они отличаются структурно, агрегатным состоянием, своими характеристиками и, соответственно, имеют различие в областях использования. ППУ имеют следующую классификацию:

• Жидкие – плотность менее 20 кг/м3. Подразделяются на одно-, двухкомпонентные и полимерно-битумные. Основное назначение – утепление стен, перекрытий, также используется как теплоизоляция под монтаж мягкой кровли. Наносятся методом распыления под давлением.
• Эластичные (поролон) — плотность 15-20 кг/м3. Благодаря своему составу такие ППУ легко гнутся и восстанавливают свою форму даже при деформации свыше 90%. Ячейки в структуре открытые, что позволяет свободно проходить через них воздуху. Не используется для утепления крыш, но широко применяется в качестве набивки и покрытий в быту и промышленности. Выпускается в виде матов и рулонов.
• Полужесткие (монтажная пена) — плотность 20-30 кг/м3. Это паропроницаемый материал, который имеет открытые ячейки. Хорошо подходит для теплоизоляции стен, потолка и крыши, однако требует дополнительного прокладывания паро- и гидроизоляционного слоев.
• Жесткие — плотность 30-60 кг/м3. Структура ячеек закрытая, что придает ППУ паро- и гидронепроницаемость, при производстве применяется вспененная пластмасса, твердого вещества в ней содержится около 3%, это придает жесткость материалу и устойчивость к деформации и повреждениям. Широкое применение нашли в наружной и внутренней теплоизоляции домов и сооружений. Выпускаются в виде листов, скорлупы, панелей.

Для утепления кровли лучше выбирать пенополиуритан плотностью 30-40 кг/м3.

Что происходит с поролоном со временем?

Пенополиуретан, компоненты которого вступают во взаимодействие с воздухом и водой, неустойчив к влиянию солнечных лучей. С течением времени он темнеет и отваливается. Этот современный строительный полимер нашел широкое применение в различных областях жизнедеятельности человека.

Поролон не терпит воды, ввиду своего химического происхождения, при попадании воды на поролон, происходит новая реакция, ускоряющая его разрушение. В идеальных условиях ППУ способен служить 10 и даже 15 лет, но как это часто бывает на деле без влажной уборки не обойтись, отсюда и получается средний срок службы поролона в 7 лет.

Состав, марки и ГОСТы

Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата. Застывшая пена содержит в своих ячейках до 90% газа, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества ППУ. В зависимости от их пропорции и наличия антипиреновых добавок, конечный продукт различается по структуре, техническим характеристикам и области применения.

Мягкий и эластичный поролон используется как наполнитель для мебели и бытовых изделий. Марки поролона имеют разную плотность (от 5 до 40 кг/м3) и жесткость:

Маркировка	Жесткость	Максимальная нагрузка кг/см2
ST	Стандартный	60-100
HL	Жесткий	80-120
HS	Мягкий	60-120
EL	Повышенная жесткость	60-100
HR	Высокоэластичный	100-120
CMHR	Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения	100-120

За исключением последней марки, поролоны относятся к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244, по ГОСТ 30402 – к легковоспламеняемым, по ГОСТ 12.1.044 – к дымоообразующим и токсичным при горении. По этим причинам поролон в строительстве не используют.

ППУ с антипиреновыми добавками называется жестким пенополиуретаном. Он отличается повышенной плотностью (30-86 кг/см3), в готовом виде теряет эластичность, зато обладает массой других преимуществ. Применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды (от 70 кг/см3) используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях.

Строительный ППУ готовят из двух компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б). Изоцианат служит основой химического процесса и его состав не меняется, а полиолы применяют различные, что влияет на скорость вспенивания, плотность и горючесть. По ГОСТ 307302-2006 ППУ относится к классу горючести Г3 (самозатухающий, трудновоспламеняющийся, трудносгораемый) и рекомендован для тепловой изоляции зданий и трубопроводов.

Как теплоизоляционный материал ППУ прост в изготовлении и его можно смешать на месте, а компоненты для пенополиуретана купить и доставить на стройку зачастую выходит дешевле, чем везти готовый продукт.

При наличии профессионального пеногенератора высокого давления и соблюдения пропорций компонентов, такой ППУ ничем не уступает заводскому. Пену можно напылять на различные поверхности или делать сэндвич-панели.

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании пенополиуретана — изделий и традиционной минваты

Показатели	Пенополиуретан	Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности	0,019-0,025	0,05-0,07
Толщина покрытия	35-70 мм	120-220 мм
Объёмность перевозок на 100 куб. м.	Учитывая коэффициент регенерации ~25 100:20 = 5 куб.м.	Учитывая коэффициент потерь 1,1 100*1,1 = 110 куб.м.
Площадь склада на 100 куб.м.	5 куб.м.	110 куб.м.
Эффективный срок службы	25-30 лет	5 лет
Производство работ	от 5°С до 30°С	от 5°С до 30°С
Влага, агрессивные среды	Устойчив	Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит
Экологическая чистота	Безопасен !	Разрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86 Аллерген
Рабочая температура от	-80°С до +85°С	350°С
Производительность бригада — 3 человека	200-400 кв.м в смену	20-50 кв. м в смену
Фактические тепловые потери	в 1,7 раза ниже нормативных СниП 2.04.14-88 Энергосбережение, №1,1999 г.	Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации
Технологические преимущества	переход на бесканальную прокладку тепловых сетей СНиП 2.04.07-86 (тепловые сети) СНиП 2.04.17-88 (тепловая изоляция оборудования и трубопроводов) ТУ РБ 00012262-181-94 «Изделия из пенополиуретанов» СНиП 11-3-79 (Строительная теплотехника) ТУ 3497-44406476001-99

Благодаря своим свойствам применение полиуретана экономически выгодно!

Заливка пенополиуретана реализуется при производстве, в основном, формованных изделий и основана на уникальном свойстве пенополиуретана, когда жесткий пенопласт образуется при смешении двух жидкостей. Если залить смешанную композицию компонентов «А» и «Б» в ограничительную оснастку, то, вспенившись, пенополиуретан заполнит весь объем формы, до мельчайших подробностей повторив рельеф и контуры внутренней полости опалубки.

Наиболее известные аспекты практического применения метода заливки, связаны с производством: 1. теплоизоляционных скорлуп для трубопроводов, теплоизоляционных панелей и конструкций типа «сэндвич»; 2. заливка труб ппу (подобный метод изоляции трубопроводов является наиболее перспективным. Сущность метода — пенополиуретан заливается в промежуток между изолируемой трубой и полиэтиленовой или трубой из оцинкованной стали большего диаметра, образуя монолитную трехслойную тепло- и гидроизолированную конструкцию);3. производство скорлуп ППУ (полуцилиндров);4. элементов декора (плинтусы, розетки); 5. элементов мебели «под дерево»; 6. автомобильных бамперов, корпусов яхт, панелей и корпусов приборов; 7. поролона, офисных и автомобильных кресел; 8. ванн и раковин; 9. противорадиационного подбоя и противокумулятивной защиты брони танков; 10. подошв кроссовок и сапог; 11. спасательных жилетов и буйков.

Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные формы и другая технологическая оснастка.

В зависимости от того, какое изделие из пенополиуретана необходимо получить, подбирается соответствующее сырье. Выбор композиции определяет параметры (плотность, прочность, эластичность, теплостойкость и т.д.) конечного продукта.

Технология напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел (распылитель), где встречаются и под действием сжатого воздуха происходит гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция, резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие. Данная технология позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прикрепленный к основанию, там где укладка плитных теплоизоляторов не то что затруднительна но даже невозможна.

Напыление применяется для:   1. утепления кровли крыш,   2. изоляции фасадов,   3. изоляции ангаров и модулей,    4. изоляции мазутных, битумных, пивных, молочных, аммиачных и других емкостей, где необходимо сохранение определенных температур,   5. изоляции вентиляционных шахт и воздуховодов,    6. заполнение понтонов,   7. холодильники и морозильные камеры,   8. рефрижераторные фургоны.

назад

Описание

По своим техническим характеристикам пенополиуретан превосходит все остальные теплоизолирующие материалы. Он считается лучше, чем такие распространенные утеплители, как минеральная вата или пенополистирол. ППУ не представляет никакой опасности для здоровья человека, так что часто используется внутри помещений.

Утепление полиуретаном

Теплопроводность

Особенно ценится этот материал за свои теплоизолирующие свойства. Он обеспечивает поддержание комфортной температуры как при зимних морозах, так и во время летней жары. Пенополиуретан имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. А чем она ниже, тем меньше материала требуется для утепления и тем лучше он держит тепло.

Шумопоглощение

Высокая плотность пенополиуретана обеспечивают его звукопоглощающие свойства. При его использовании внутрь помещения не будет проходить шум с улицы. Причем изоляция от звуков выше, чем у других распространенных утеплителей.

Химическая устойчивость

Важным свойством этого материала является также его устойчивость к различным химическим веществам. Он не разрушается под действием бензина, большинства кислот, спиртов, масел. Он также не впитывает эти вредные вещества, что обеспечивает его безопасность для использования в жилых помещениях. Кроме того, такая стойкость имеет еще одно полезное свойство: пенополиуретан защищает строительные материалы от гниения и коррозии.

Процесс утепления

Влагопоглощение

Устойчивость этого материала к влаге зависит от плотности. Чем плотнее пенополиуретан, тем степень его водопоглощения меньше. Обычно он накапливает влаги не более 3% своего объема. Это количество можно еще уменьшить благодаря специальным водоотталкивающим пропиткам. В результате этот изоляционный материал не пропускает в помещение влагу из атмосферы. Почти не впитывает он также пар.

Огнестойкость и горючесть

Сам по себе пенополиуретан – это негорючий материал. Он плохо загорается, быстро затухает, не дымит, не выделяет вредных веществ. При строительстве еще дополнительно снижают способность пенополиуретана к горению с помощью специальных добавок. Получается самый пожаробезопасный материал из всех утеплителей.

Плотность

В зависимости от разновидности плотность пенополиуретана может быть разной. Но во всех случаях это очень легкий и упругий материал. В среднем плотность составляет 40-60 кг/м3. Но по этому параметру различают две разновидности:

• ППУ с открытыми ячейками очень эластичный, мягкий, не очень плотный, плотность не более 20 кг/м3;
• ППУ с закрытыми ячейками более жесткий и плотный, плотность его может достигать 150 кг/м3.

Плотность полиуретана

Жесткость

Жесткость этого материала тоже может быть разной. Она зависит от концентрации основных веществ и способа производства. Мягкий эластичный пенополиуретан используется чаще всего в качестве наполнителя мягкой мебели и матрасов.

Долговечность

К преимуществам пенополиуретана относится также срок службы. Он не теряет свои свойства 40-50 лет. Поэтому считается самым долговечным утеплителем.

Экобезопасность

Этот материал используется часто как снаружи, так и внутри помещений. Поэтому многие люди интересуются, не принесет ли пенополиуретан какого-то вреда для здоровья. Исследования доказали, что это самый безопасный утеплитель. Он не выделяет токсичных веществ или вредных испарений, не накапливает влагу и химические вещества, устойчив к образованию бактерий, грибков, плесени.

Экологичность этого материала позволяет использовать его даже в детских комнатах, для производства игрушек, постельных принадлежностей. А благодаря тому, что он не выделяет токсичных соединений, его применяют для изоляции в холодильном оборудовании.

Экобезопасность полиуретана

Что такое ППУ изоляция?

Пенополиуретановая изоляция труб (ППУ) представляет собой двухслойное покрытие, состоящее из пенообразного пластикового теплоизолятора – пенополиуретана (его эластичная модификация называется поролон), покрывающего трубу и внешней оболочки из полиэтилена высокой плотности (ПНД) в качестве защиты. Есть варианты в три слоя, два корковых из полиэтилена и между ними пенополиуретан. Покрытие не имеет продольных швов и стыков. Эффективность такой изоляции признана во всем мире и считается одним из лучших способов избежать теплопотери трубопровода. Ее основные задачи: сохранение целостности трубы (защита от коррозии, повреждений) и уменьшение показателя теплопроводности. Коэффициент теплопроводности изоляции варьируется в пределах 0,025 – 0,032 Вт/(м·К) (минеральная вата – 0,070 Вт/(м·К), стекловата – 0,050 Вт/(м·К)).

Основная составляющая изоляционного покрытия – пенополиуретан. Это пластмасса, полученная из продуктов нефтехимической промышленности на 80-95% состоящая из газа, заполняющего мелкоячеистую структуру. Остальной объем пластика занимают стенки изолированных друг от друга ячеек, которые составляют жесткий каркас пены. Именно такой состав пенополиуретана широко применим в строительных работах благодаря своим свойствам:

• отсутствие теплопроводности;
• высокая адгезия к различным типам поверхностей;
• очень легкий, упрочняет трубу не утяжеляя ее;
• рабочая температура от -180оС до 200оС, металлическая труба в ППУ изоляции может эксплуатироваться в условиях от -85оС до 140оС;
• температура теплоносителя 130оС – 150оС;
• целостность покрытия без стыков и швов при напылении;
• отличные изолирующие качества, водонепроницаем, поглощение влаги 1% в сутки от начального объема;
• стойкость к агрессивной среде кислот, спиртов, нефтепродуктов, химическим парам и эфирам;
• звукоизоляция;
• отсутствие слёживания, коррозии, гниения, заражения грибком. ППУ изоляция в десятки раз снижает процесс коррозии системы из металла;
• низкий показатель горючести за счет фосфоросодержащих и галогеновых наполнителей, имеет три группы: С – самозатухание, ТВ – трудновоспламеняемые, ТС – трудносгораемые;
• экологически чист, безопасен после застывания, так как во время распыления большое количество частиц концентрируется в воздухе. Выделение угарного газа начинается при нагревании до 600оС;
• срок эксплуатации 30+ лет.

Пенополиуретановый изолирующий слой находится посередине между рабочей трубой и внешним защитным покрытием